Para evitar fallas en la función de almacenamiento del silo de granos, la empresa de silos de placa de acero necesita limpiar el silo de almacenamiento de granos de vez en cuando. En la actualidad, la mayoría de las empresas nacionales dependen principalmente de la realización manual del trabajo de barrido de silos. Debido al alto factor de riesgo de la operación de barrido de silos, cada año se producen accidentes que causan víctimas debido al barrido de silos.
Los accidentes en las operaciones de limpieza de graneros ocurren con frecuencia, lo que se ha convertido en un problema en la industria, y casi todos son causados por una operación de limpieza manual inadecuada y una gestión de seguridad inadecuada de las unidades de construcción. Los frecuentes accidentes de barrido hacen que las empresas de silos de acero extiendan el período de limpieza, lo que resulta en una tasa de utilización insuficiente en el granero y una grave acumulación de material. Una vez ocurrido el accidente, la empresa enfrenta no sólo la responsabilidad por la vida humana, sino también el castigo administrativo causado por procedimientos judiciales, la crisis de suspensión de la producción y la pérdida de reputación de marca e imagen corporativa. Además, el entorno de trabajo de limpieza es deficiente, lo que pone en grave peligro la salud del personal de la construcción y no cumple con los requisitos de protección ambiental, lo que va en contra de la actual tendencia de desarrollo de la industria ecológica e inteligente.
De hecho, el equipo de barrido automático de silos está actualmente bastante maduro, con las condiciones de aplicación, y muchas empresas de almacenes de acero han implementado dispositivos de barrido automático de silos y han logrado buenos resultados. Con el uso del robot de barrido automático de silos, los operadores no necesitan realizar trabajos a gran altura, solo controlan la limpieza de la máquina, la seguridad de la construcción está garantizada para minimizar la posibilidad de accidentes peligrosos. Sinfín de barrido de silo
Liaoning Hongrui Technology Development Co., Ltd. es líder en el campo del despacho inteligente. Fundada en 1996, Hongrui Technology está ubicada en Qinhuangdao, la costa del mar de Bohai con transporte conveniente. Es una empresa integral de alta tecnología y una nueva empresa especializada que ha estado profundamente comprometida en el campo de la maquinaria moderna e inteligente de almacenamiento y logística de granos durante más de 20 años. Es la unidad directora de la Subdivisión de Transporte de Silos y Granos a Granel de la Asociación Portuaria de China y de la Subdivisión de Equipos Inteligentes de Granos, Aceite y Alimentos de la Asociación de Granos y Aceite de China. La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental ISO14000, la certificación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional ISO18000 y la certificación del sistema de evaluación del servicio posventa de productos ECPSC. Certificación CE, etc.
La compañía tiene más de 100 patentes de invención, patentes de modelos de utilidad, la formación de equipos de limpieza de material a granel de grano, equipos de transporte de material en espiral, maquinaria y equipos de logística de embalaje como núcleo de varias series importantes de productos, incluida la investigación y el desarrollo independientes de máquinas de almacén en voladizo. , máquina de limpieza de vías, barrena de barrido de doble espiral, máquina de limpieza externa de motor, servicio a largo plazo en grandes puertos, fábricas de grasa, fábricas de harina, fábricas de arroz, fábricas de piensos y otras industrias de procesamiento de granos crudos, como el puerto de Dandong, el puerto de Rizhao, Dalian Puerto de Beiliang, Puerto de Guangzhou, Puerto de Qingdao, Yihai Kerry, CoFCO, Cargill, Louis Dreyfus, Huifu Grain and Oil, Jiusan Group, Wudeli Group, Jinshahe Group, etc. Hay más de 400 casos de proyectos y el número total de equipos individuales. es 1512.
La empresa tiene una gran experiencia en despacho de almacén inteligente. Su investigación y desarrollo, a través de la limpieza automática del almacén en lugar de manualmente, no solo resolvió el problema de los riesgos laborales y los accidentes de seguridad de producción causados por el personal que ingresa al almacén para operaciones de espacio limitado, sino que también mejoró la eficiencia laboral y redujo la intensidad laboral de trabajadores. clasificación anti-peligros
